Die Herausforderung
Die Montage von mehreren Spritzgussbauteilen für ein Fahrzeuginterieur ist im Zusammenbau eine Herausforderung bezüglich der Toleranzen, weil sich die Toleranzen und Fertigungsstreuungen addieren. Die Spezifikationen für die Einzelteile mussten daher sehr eng gefasst werden, was bei der Bauteil-Produktion zu hohen Ausschussraten führte.
Das Ziel
Bei der Montage sollte die Rückweise-Rate auf 5 Prozent reduziert werden, auch um Gewährleistungsrisiken zu vermeiden. Zugleich sollten die Herstellkosten gesenkt werden.
Die Vorgehensweise
Mithilfe des KI-Systems Analyser® wurden anhand einer Stichprobe mit 51 Bauteilen nach dem Zusammenbau Vorhersagemodelle für die Montage erstellt. Auf dieser Basis konnten durch statistische Tolerierung und Parametrierung der Prozessparameter die Toleranzen für die Einzelbauteile geöffnet werden, ohne die Qualität der montierten Endprodukte im Zusammenbau zu verschlechtern.
Ergebnis
10% weniger
Herstellkosten
um 30% günstiger
entwickelt
< 5 %
Rückweise-Rate
Die Lösung
Die vom Analyser® errechneten Best Settings mit den weiteren Spezifikationen reduzierten Ausschuss und Nacharbeit sowohl bei den Einzelteilen als auch nach der Montage im Zusammenbau. Die Herstellkosten sanken signifikant, Termine konnten besser eingehalten und Gewährleistungsrisiken gesenkt werden.
